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常用模具材料的基本介紹
1、 W6Mo5Cr4V2（6542、M2、SKH）
W6Mo5Cr4V2為鎢鉬系通用高速鋼, 屬國產(chǎn)高速鋼，具有碳化物細(xì)小均勻,韌性高,熱塑性好等優(yōu)點(diǎn)。它可以制造各種類型一般工具外如：插齒刀、錐齒輪刨刀、銑刀、車刀、絲錐、鉆頭等；還可以制作大型及熱塑性成型刀具。此鋼強(qiáng)度高，耐磨性好，所以還可以制作高負(fù)荷下耐磨損的零件及刀具，如冷作模具、數(shù)控沖床模具標(biāo)準(zhǔn)沖頭，沖普通鋼板性能優(yōu)越。此材料是國際普遍選用的，比SKD硬度高、耐磨性好、使用壽命更長。
2、 SKH-9（MH51、SKH、OH）
SKH-9為日本高速鋼，相當(dāng)于我國的W6Mo5Cr42；屬于韌性高速鋼，最高硬度可達(dá)HRC65-68適合于精密五金冷沖?；蚯懈罟ぞ呒暗毒摺?yīng)用于數(shù)控沖床模具中，對(duì)不銹鋼性的沖裁性能優(yōu)異，適合涂層處理。
3、 DC53
DC53是日本模具鋼，SKD11的改良產(chǎn)品，熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520－530℃）回火后可達(dá)62－63HRC高硬度， DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，韌性度是SKD11的2倍。線切割加工后的殘余應(yīng)力較小，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。切削性和研磨性超過SDK11，DC53的切割性和研磨性優(yōu)于SDK11。精密沖壓模、冷作成型模具、冷鍛模具，深拉模具和搓絲用模，非常適合數(shù)控沖床模具的下模。
4、 SKD11(SKD、D2)
SKD11為日本牌號(hào)，D2為美國牌號(hào)，都相當(dāng)于我國的Crl2Mo1V1。是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度、耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度、長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具等；最終成型工序采用線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具時(shí)，會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行型腔預(yù)加工處理。適合數(shù)控沖床模具的下模選料，目前日本的廠商仍選用SKD作為標(biāo)準(zhǔn)模具工具鋼。
5、 Cr12MoV
Crl2MoV鋼是一種高碳高鉻的冷作模具鋼，其特點(diǎn)是具有高的耐磨性、淬透性、微變形、高熱穩(wěn)定性、高抗彎強(qiáng)度,僅次于高速鋼，是冷沖裁模、冷鐓模等冷作模具的重要材料，其消耗量在冷作模具鋼中居于首位。該鋼雖然強(qiáng)度、硬度高，耐磨性好，但退火組織中含有數(shù)量較多的、粗大的碳化物，雖然經(jīng)過反復(fù)鍛造，但碳化物的分布仍不均勻。同時(shí)由于熱處理工藝的影響，使奧氏體中存在部分未溶的碳化物，在金相顯微組織中形成了脆性的碳化物帶狀分布區(qū)，所以其韌性較差。Crl2MoV對(duì)熱加工工藝和熱處理工藝要求非常高，若熱處理工藝不當(dāng)?shù)脑?，很容易造成模具損傷。經(jīng)過改進(jìn)鍛造和熱處理工藝后，也能使顯微組織均勻化，可獲得滿意的力學(xué)性能，并達(dá)到設(shè)計(jì)壽命的要求。由于Crl2MoV價(jià)格低廉，多數(shù)模具企業(yè)大量選用此材料。
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